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激光對中儀的傳統(tǒng)測量方式是三點測量法，但如果是重要設備或者結構復雜的設備（例如往復式壓的多點測量法的高重復性，請測量結果更精準，讓您輕松完成長跨距、結構復雜或需外力盤車的機械設備的對中工作。
機械設備對中測量的結果易受多種因素干擾，而多點測量通過科學設計，能針對性減少這些影響，具體如下：
一、導致結果波動的核心因素
1.外部干擾方面：相鄰機器產(chǎn)生的振動、周圍環(huán)境的溫度變化以及設備自身的軸承間隙等，都有可能使測量讀數(shù)出現(xiàn)微小的變化。
2.設備自身特性方面：像往復式壓縮機、活塞式發(fā)動機這類設備，在旋轉(zhuǎn)過程中，軸會產(chǎn)生輕微的橢圓形運動；而放置在減震器底座上的機器，在對中過程中或許會出現(xiàn)意外的位移，這些都會對測量方向的準確性產(chǎn)生影響。
3.表面質(zhì)量方面：對于非旋轉(zhuǎn)軸，其測量結果依賴于軸的表面質(zhì)量，一旦表面出現(xiàn)變形，就會直接降低測量結果的精度。
二、Easy-Laser激光測量系統(tǒng)多點測量的應對邏輯
1.均值優(yōu)化：通過記錄多個讀數(shù)并計算 “平均值"，可以有效抵消偶然誤差，從而減少振動、溫度等干擾因素帶來的影響。
2.角度引導：程序借助紅綠色提示，引導用戶選擇適配的角度位置，并非單純依靠測量點的數(shù)量，以此進一步提高測量精度。
3.適應性過濾：結合適當?shù)倪^濾水平，能夠在振動過大等復雜環(huán)境中穩(wěn)定讀數(shù)，幾乎適用于各種測量條件。
4.靈活適配：即便處于最小 40 度的旋轉(zhuǎn)角度內(nèi)，或者遇到表面質(zhì)量不佳、非旋轉(zhuǎn)軸等場景，多點測量通過對多個數(shù)據(jù)進行綜合計算，也能夠抵消偏差，保證測量結果的可靠性。
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